A hőstabilitás szerkezeti tervezési technológiájának, a teljes gép hőtermelő kezelési technológiáinak és a hőkompenzációs technológiáknak a tökéletes kombinációja garantálta a szerszámgép precíziós stabilitásának további javítását.
Normál konfiguráció | Opcionális konfiguráció |
Függőleges típus | |
FANUC CNC rendszer | FANUC / Siemens / Heidenhain CNC vezérlő |
BT40 8000rpm orsó | BT / ISO / HSK-A63 10000 ~ 30000rpm orsó |
Orsószíj-meghajtó | Orsó közvetlen meghajtó |
Orsóolaj-hűtő | |
Orsó hűtőfolyadék fúvóka rendszer | Hűtőfolyadék az orsón keresztül (CTS) |
Nagy pontosságú csavar | Hűtőfolyadék csavarrúddal |
XYZ tengelyes lineáris sínek | |
XYZ tengelyű szervomotor | |
Teljesen zárt robbantásgátló | |
Elektromos szekrény hőcserélő | Elektromos szekrény AC |
Kézi légpisztoly | |
Vízi puska | |
Automatikus kenési rendszer | |
LED munka lámpa | |
Szerszámmagazin | ATC / Tool Magazine rendszer |
CNC kézikönyv és üzemeltetés | |
Chip öblítő hűtőfolyadék rendszer | |
LCD | |
Működő lámpa | |
Három színű figyelmeztető lámpa | |
Transzformátor (a helyi feszültség szerint) | |
Volt készlet | |
A 4. tengelyes forgóasztal | |
spirál típusú Chip Conveyor rendszer | |
Lánc típusú Chip Conveyor rendszer | |
Lineáris skála | |
Auto.Tool mérőrendszer | |
Auto.Workpiece mérőrendszer | |
CE jelölés | |
Egyéb opciók igény szerint |
A hőstabilitás szerkezeti tervezési technológiájának, a teljes gép hőtermelő kezelési technológiáinak és a hőkompenzációs technológiáknak a tökéletes kombinációja garantálta a szerszámgép precíziós stabilitásának további javítását.
Az indexelési folyamat megbízható és stabil marad a nagy átmérőjű csúszó felület hajtásától és a kettős fogaskerekektől függően 90°a Dawei által önállóan kutatott és kifejlesztett csapok garantálják a nagy pontosságot. Ezen felül hidraulikus és T-csavarokat is használnak a szilárd szorítóhoz. Ezenkívül a hátlapot használják a munkaasztal lebegésének megakadályozására a hidraulikus és a T-csavarok erős szorítója alatt.
A féreghajtóműt a forgóasztal mechanikus sebességváltó részében használják. A kompakt felépítés, a stabil sebességváltó, a rezgés, az ütés és a zaj kevés. A nagy átviteli arány egyfokozatú átvitel útján érhető el, ami előnyös a forgóasztal által megkövetelt indexálás megvalósításához.
Az automatikus szerszámváltó szerszámtárból és szerszámcserélő karokból áll. Az automatikus szerszámváltót a szerszámgéptől külön-külön telepítik, azzal a céllal, hogy megakadályozzák a rezgés káros hatásait az automatikus szerszámváltó futtatásakor és a többi pontosság érdekében. Az eszközválasztás a rögzített cím módszerét használja a legrövidebb úton. Minden szerszám visszatér az eredeti helyzetbe, ezért a nagy méretű szerszámok ütközésének problémáját csak az első telepítéskor veszik figyelembe. A kétirányú szerszámmagazin a legrövidebb utat választja.
Bővítse a sebességszabályozó tartományt az energiatakarékos hatás javítása érdekében. A zaj nagymértékű csökkentése érdekében használja az adagolószivattyút és a szervomotorot.
A szerszámgép karbantartási elemeit, például a kenésvezérlő egységeket központilag a szerszámgép hátuljára kell felszerelni, kényelmesen ellenőrizve a napi karbantartás során.
A hajtómű-pedálok kiszélesítése, valamint a munkadarabok és a kezelőpanel közötti távolság lerövidítése elősegítik az igazítás és a befogás hatékonyságát.
DBE-110 | DBM-110A | DBM-110B | DBM-130A | DBM-130B | ||
Utazás | ||||||
X tengely haladás (standard) | mm | 1600 | 2000 | 2000 | 3000 | 3000 |
X tengely haladás (opcionális) | mm | - | 2500/3000 | 2500/3000 | 3500/4000 | 3500/4000 |
Y tengely haladás (standard) | mm | 1200 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 |
Y tengely haladása (opcionális) | mm | - | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 |
Z tengely menetirány (standard) | mm | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
Z tengely menetirány (opcionális) | mm | - | - | - | 2000 | 2000 |
W tengely menetirány (standard) | mm | 550 | 550 | 550 | 700 | 700 |
Orsó | ||||||
Az orsó közepe a munkaasztal felületéig | mm | 0 ~ 1200 | 205 ~ 1805 | 205 ~ 1805 | 125 ~ 2125 | 125 ~ 2725 |
Orsó orra a munkaközponthoz | mm | -70 ~ 1680 | -125 ~ 1925 | -125 ~ 1925 | -40 ~ 2160 | 100 ~ 2300 |
Orsó átmérője | mm | 110 | 110 | 110 | 130 | 130 |
Orsó kúpos | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | ISO 50 | |
Forgóorsó fordulatszáma (standard) | rpm / min | 2500 | 2500 | 2500 | 2000 | 2000 |
Forgó orsó sebesség (opcionális) | rpm / min | 3500 | 3500 | 3500 | 3000 | 3000 |
Az orsó fordulatszámának lépéseinek száma | 2 lépés | 2 lépés | 2 lépés | 2 lépés | 2 lépés | |
Az orsó átviteli módja | Öv + sebességváltó | Öv + sebességváltó | Öv + sebességváltó | Öv + sebességváltó | Öv + sebességváltó | |
Orsó és motor | ||||||
Orsó motor | kW | 15 / 18.5 | 18,5 / 22 | 18,5 / 22 | 22/30 | 22/30 |
Max. orsó nyomatéka | nm | 1182/1457 | 965/1155 | 965/1155 | 3011/4109 | 3011/4109 |
Munkaasztal | ||||||
Asztal mérete (standard) | mm | 1250 × 1250 | 1250 × 1250 | 1400 × 1600 | 1600 × 1800 | 1800 × 2200 |
Asztal mérete (opcionális) | mm | - | - | 1250 × 1250 | - | 1600 × 1800 |
Osztási szög | C | 1 ° (standard) | 0,001 ° | 0,001 ° | 0,001 ° | 0,001 ° |
Referencia rekesz | mm | 75H7 | 75H7 | 140H7 | 140H7 | 140H7 |
Max. terhelés a munkaasztalon | kg | 4500 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000/20000 |
T-hornyos | mm | 22H7 × 160 × 7 | 22H7 × 160 × 7 | 22H7 × 160 × 9 | 22H7 × 160 × 10 | 24H7 × 200 × 7 |
Pontosság | ||||||
Megmunkálható pontosság | ív-szek | 10 " | 10 " | 10 " | 10 " | 10 " |
Megmunkálható ismétlődő pontosság | ív-szek | 3 " | 4 " | 4 " | 4 " | 4 " |
Helymeghatározási pontosság | mm | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
Ismétlődő pontosság | mm | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
Átviteli mód | ||||||
X, Y, Z tengely | Közvetlen meghajtás | Közvetlen meghajtás | Közvetlen meghajtás | Közvetlen meghajtás | Közvetlen meghajtás | |
W tengely | Szíjhajtás | Szíjhajtás | Szíjhajtás | Szíjhajtás | Szíjhajtás | |
Y tengely ellensúlya | Számláló súlya | Hyd. típus | Hyd. típus | Hyd. típus | Hyd. típus | |
takarmány | ||||||
Vágási sebesség X / Y / Z / W | m / min | 10/10/10/6 | 10/10/10/6 | 10/10/10/6 | 10/10/10/5 | 10/10/10/5 |
Gyors menetsebesség X / Y / Z / W | m / min | 12/12/12/8 | 10/10/10/8 | 10/10/10/8 | 10/10/10/8 | 10/10/10/8 |
Szerszámmagazin és automatikus szerszámváltó (opcionális) | ||||||
A szerszámmagazin kapacitása | 40 | 40 | 40 | 60 | 60 | |
Szerszámválasztó mód | Abszolút | Abszolút | Abszolút | Abszolút | Abszolút | |
Szerszámváltó típus | Kar típusa | Kar típusa | Kar típusa | Kar típusa | Kar típusa | |
Szerszám | BT / CAT / DIN # 50 | BT / CAT / DIN # 50 | BT / CAT / DIN # 50 | BT / CAT / DIN # 50 | BT / CAT / DIN # 50 | |
Max. szerszám súlya | kg | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Max. szerszám hossza | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Max. szerszám átmérő (nincs szomszédos szerszám) | mm | Φ125 / 250 | Φ125 / 250 | Φ125 / 250 | Φ125 / 250 | Φ125 / 250 |
Egyéb | ||||||
Légnyomás szükséges | kg / cm² | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Feszültségigény | KVA | 65 | 65 | 65 | 88 | 95 |
Tartály kapacitása | L | 480 | 480 | 480 | 550 | 550 |
Padlóterület (hosszúság * szélesség) | mm | 5800 × 6100 | 6425 × 5605 | 6750 × 6000 | 7690 × 6790 | 7690 × 8190 |
A gép magassága | mm | 3500 | 4800 | 4800 | 5000 | 5600 |
A gép súlya | kg | 22000 | 30500 | 31500 | 41000 | 49000 |
A hőstabilitás szerkezeti tervezési technológiájának, a teljes gép hőtermelő kezelési technológiáinak és a hőkompenzációs technológiáknak a tökéletes kombinációja garantálta a szerszámgép precíziós stabilitásának további javítását.
Az indexelési folyamat megbízható és stabil marad a nagy átmérőjű csúszó felület hajtásától és a kettős fogaskerekektől függően 90°a Dawei által önállóan kutatott és kifejlesztett csapok garantálják a nagy pontosságot. Ezen felül hidraulikus és T-csavarokat is használnak a szilárd szorítóhoz. Ezenkívül a hátlapot használják a munkaasztal lebegésének megakadályozására a hidraulikus és a T-csavarok erős szorítója alatt.
A féreghajtóműt a forgóasztal mechanikus sebességváltó részében használják. A kompakt felépítés, a stabil sebességváltó, a rezgés, az ütés és a zaj kevés. A nagy átviteli arány egyfokozatú átvitel útján érhető el, ami előnyös a forgóasztal által megkövetelt indexálás megvalósításához.
Az automatikus szerszámváltó szerszámtárból és szerszámcserélő karokból áll. Az automatikus szerszámváltót a szerszámgéptől külön-külön telepítik, azzal a céllal, hogy megakadályozzák a rezgés káros hatásait az automatikus szerszámváltó futtatásakor és a többi pontosság érdekében. Az eszközválasztás a rögzített cím módszerét használja a legrövidebb úton. Minden szerszám visszatér az eredeti helyzetbe, ezért a nagy méretű szerszámok ütközésének problémáját csak az első telepítéskor veszik figyelembe. A kétirányú szerszámmagazin a legrövidebb utat választja.
Bővítse a sebességszabályozó tartományt az energiatakarékos hatás javítása érdekében. A zaj nagymértékű csökkentése érdekében használja az adagolószivattyút és a szervomotorot.
A szerszámgép karbantartási elemeit, például a kenésvezérlő egységeket központilag a szerszámgép hátuljára kell felszerelni, kényelmesen ellenőrizve a napi karbantartás során.
A hajtómű-pedálok kiszélesítése, valamint a munkadarabok és a kezelőpanel közötti távolság lerövidítése elősegítik az igazítás és a befogás hatékonyságát.